AUSDRILLIN MENESTYSTARINA – ”Verta, hikeä ja kyyneliä”

DTAn poraustyökalujen kehittäminen nykyiselle, vaativimmatkin tarpeet täyttävälle tasolleen on ollut pitkä ja raskas oppimisprosessi. Vaikeuksien selättäminen on palkinnut. Näinä päivinä Ausdrill nostaa itse laadullisia rimoja kilpailijoilleen.

Ausdrill Ltd:n aluejohtaja David Hart muistelee olleensa ensimmäisiä asiakkaita, jotka käyttivät DTAn tuotteita.

– Nyt ymmärrän, että tätä ei olisi voitu tehdä ilman ”verta, hikeä ja kyyneliä” sekä Ausdrillin ja DTAn henkilöstön tiivistä yhteistyötä. Näiden läheinen suhde oli onnekas asia! DTA pystyi lyhyellä varoitusajalla tekemään parannuksia ja muutoksia tuotteiden kehittelyssä. Ausdrill kykeni testaamaan nämä muutokset. Se teki koko kokemuksesta vähemmän tuskallisen kuin mitä se muutoin olisi voinut olla. Hieman turhautumista, mutta myös tyytyväisyyttä matkan varrella koettiin, kun saatiin kehittää tuote, joka nykyään vastaa kilpailun asettamiin laatuvaatimuksiin. Se oli hieno oppimiskokemus!

Super Pit -kaivoksella meidän on porattava noin 190 000 metriä reikää kuukaudessa. Reikien koko, syvyys ja tarkoitus vaihtelevat; malmin laatututkimuksia varten kairauksia tehdään 20 000 metriä, luotausreikiä porataan 50 000 metriä ja loput 120 000 metriä on louhintaporausta. Grade Control -rei’illä määritellään malmion rajat kussakin penkereessä ennen räjäytystä. Louhintareiät panostetaan räjähteillä: panos särkee maaperän riittävään kappalekokoon lastauksen ja kuljetuksen kannalta. Luotausreikien tarkoitus on rajata turvalliset alueet mahdollisesti vaarallisista alueista, joilla on aiemmin tehty maanalaista louhintaa.

– Ennen kuin Kalgoorliesta tuli ”superlouhos” 1980-luvun lopulla, alueella oli monta valtausta, kaivajaa ja kaivosoikeuksien haltijaa. Suurin osa entisen Golden Mile -alueen (nykyisen Super Pit -kaivoksen) yksittäisistä kultakaivoksista keskittyi maanalaiseen louhintaan. Tunnelien yhteismitta on yli 2 000 kilometriä, ja yksittäisten kaivosten koko vaihtelee riippuen aikakauden louhintamenetelmistä. Ausdrill on toiminut Super Pit -kaivoksella yli 20 vuotta, ja tuona aikana tiedän yhden tapauksen, jolloin poravaunu putosi osittain vanhaan kaivostunneliin. Vaunua ei saatu ylös, joten se räjäytettiin ja kaivettiin pois louheen mukana. Porari selvisi tapauksesta hengissä, Hart muistelee.

Ausdrill käyttää DTAn tuotteita kaikilla kymmenellä louhintatyömaallaan ja myös eräissä tutkimustoimintojensa poravaunuissa. Yleisimpiä tuotteita ovat neljä- ja kuusituumaiset vasarat ja terät, joilla porataan 115–165 mm:n louhintareikiä. Lisäksi käytämme joitakin seitsemän ja kahdeksan tuuman vasaroita 203–251 millimetristen reikien poraamiseen sekä RC-vasaroita laatututkimus- ja malminetsintäporauksiin.

Australiassa tuotteiden valmistus on taloudellisesti erittäin vaikeaa ja monet yritykset ovat jättäneet Australian ja perustaneet toimipaikat Intiaan tai Kiinaan vähentääkseen kulujaan. Monet ovat kokonaan laittaneet lapun luukulle.

– Jatkuvaa kehittämistä tarvitaan pitääksemme DTAn valmistamat tuotteet markkinoilla ja taistellaksemme kilpailijoita vastaan, uskoo Hart. Kilpailua aiheuttavat Kiinasta ja Intiasta tulevat hintoja polkevat käsintehdyt tuotteet.

DTA hyödyntää automatisaatiota välttääkseen kalliit työvoimakustannukset, pitäen silti yllä testattua luotettavuutta tuotteiden valmistuksessa.

– On ilmeistä, että Ausdrillin markkinoille tulee enemmän ja enemmän kilpailijoita, mutta säilytetään keskeinen toiminta-ajatus ja pidetään hauskaa matkan varrella. Se on hinta per metri ja luotettavuus, joka voittaa lopulta, lataa Hart.

Kuva: KCGM Kalgoorlie Super Pit – Ausdrill on toimittanut Superpitille tuotantoporauskalustoa jo monia vuosia.

Uptime vauhdittaa Robitin myyntiä Filippiineillä

Uptime Earthmoving Solutions on filippiiniläinen kaivos- ja rakennusalan työkalujen toimittaja. Sen perusti joukko maan johtaviin urakoitsijoihin kuuluvan Delta Earthmovingin työntekijöitä vuonna 2016.

Deltalla oli käynnissä yhdeksän kaivoshanketta ja yksi laaja avolouhos, joissa irrotettiin yhteensä 4,5 miljoonaa tonnia kiveä kuukausittain. Koeporauksissa Deltan varapääjohtaja Geoffrey Omengan pani merkille Robitin tuotteiden kustannustehokkuuden. Hän alkoi hahmotella Robitin tuotteille suurempaa roolia Deltan toiminnassa ja myös laajempaa jakelua koko Filippiineillä. Näin syntyi Uptime, jonka johtajaksi Geoffrey Omengan ryhtyi.

Robit Korean vientijohtaja Binn Lim oli jo vuosien ajan odottanut tilaisuutta päästä esittelemään Robitin tuotteita Deltalle. Lopulta vuonna 2016 Bauma-messuilla Münchenissä Binn ja Deltan johtaja Jimmy Omengan onnekkaasti kohtasivat. Kaksikko alkoi neuvotella, ja pian nousi esiin ajatus käyttää vasta perustettua Uptimea Robitin edustajana ja jakelijana Filippiineillä.

Tuon kohtaamisen jälkeen, vajaassa vuodessa, Robit on Uptimen vetoavulla noussut poraustyökalujen valmistajana vahvaan asemaan Filippiinien markkinoilla. Uptime on järjestänyt koeporauksia merkittäville kaivosalan yrityksille, minkä tuloksena Robitin tuotteita käyttävät Deltan ohella jo useat muutkin urakoitsijat. Yhteistyö kantaa kaikesta päätellen hyvin hedelmää myös tulevaisuudessa.

Kuva: Oikealta: Sam Rusialda (Uptime), Binn Lim (Robit Korea), Bryan Lumongtad (Uptime).

Vesivoimaa Himalajan rinteiltä

Alaknanda-joki saa alkunsa jäätiköllä neljän kilometrin korkeudessa Himalajalla. Sieltä se mutkittelee alas kohti etelää Uttarakhandin osavaltion halki, kerää voimaa, ja lopulta Bhagirathi-jokeen yhtyessään muodostaa mahtavan Ganges-virran. Osa tuosta voimasta tullaan valjastamaan vesivoimalaan, joka on rakenteilla Pohjois-Intian Chamoliin.

444 megawatin Pipalkotin vesivoimalaprojektissa rakennetaan tulokanavatunneli ja 65 metriä korkea patoallas joen poikki. Näin syntyy sähkön tuotantoa varten 237 metrin putoama. Itse voimala rakennetaan maan alle.

Tämän mittaluokan projektissa tarvitaan myös useita huoltotunneleita. Olosuhteet tunnelin kaivuulle olivat varsin vaativat: tunnelijumbon reitillä oli pehmeän maaperän seassa vaihtelevan kokoisia, erittäin kovia kvartsiittilohkareita.

Projektin omistajan THDC Indian asiakkaana toimiva pääurakoitsija Hindustan Construction Company valitsi tunnelijumbon huoltotunnelin tuentaporauksen laitetoimittajaksi ja urakoitsijaksi Machino Internationalin, joka valitsi työhön Robitin poraustyökalut.

– Olimme kuulleet paljon hyvää palautetta Robitin tuentaporausjärjestelmästä aiemmista projekteista, kuten Kiratpur–Ner-Chowkin moottoritietunnelista ja rautatietunnelista Jammu & Kashmirissa. Päätökseen vaikutti myös se, että Robitin myyntijohtaja S.K. Back saapui henkilökohtaisesti työmaalle tapaamaan asiakkaitamme ja onnistui vakuuttamaan heidät Robitin ratkaisusta, kertoo Machino Internationalin johtaja Vibhore Agarwal.

– Saamme osaksi kiittää Robitin pilotti- ja rengasterien vahvaa laatua ja moitteetonta saatavuutta siitä, että 12 metrin tuentaporausjärjestelmä saatiin asennettua ajoissa, Vibhore lisää.

Padon ja voimalan rakennustyöt Chamolissa jatkuvat edelleen. Valmistuttuaan uusi vesivoimalaitos parantaa tuottamallaan puhtaalla ja uusiutuvalla energialla merkittävästi sähkön luotettavaa saantia alueella.

Espoon vedet puhdistetaan jättiluolassa

Espoon Golfin vehreillä väylillä draivaillessa ei välttämättä arvaisi että aivan vieressä, Blominmäen kallion alla, on käynnissä massiivinen louhintatyö. Helsingin seudun ympäristöpalvelut (HSY) on rakennuttamassa sinne uutta jätevedenpuhdistamoa. Valmistuttuaan puhdistamo käsittelee yli 400 000 asukkaan jätevedet.

Uudella puhdistamolla Espoo varautuu asukasmäärän kasvuun. Laitos varustetaan parhaalla nykytekniikalla, joka parantaa puhdistustuloksia. Lähtökohdaksi on otettu myös energiatehokkuus: puhdistamo tulee tuottamaan tarvitsemastaan sähköstä yli puolet itse. Myös lämpöä syntyy yli oman tarpeen.

Urakasta Blominmäen uumenissa vastaa Lemminkäinen Infra. Robit toimittaa työmaalle porakruunut ja osan niska- ja tankotuotteista.

– Robitin valtteja tarjouskilpailussa olivat kokonaispalvelu, toimitusvarmuus ja tinkimätön laatu, kertoo projekti-insinööri Jarkko Meriläinen Lemminkäiseltä.

Projektin ensi kuukausien aikana Robit ja Lemminkäinen tekivät tuotekehitystä sopivimpien porakalustojen löytämiseksi. Louhintatyössä löydettiin ennen pitkää yhteistyössä kulutusosien huoltoon optimaalinen sykli. Robitin teroituspalvelu pitää huolen siitä, että toimintaan ei tule katkoksia.

– Kysymys ei ole tuotteen, vaikkapa porakruunun, kappalehinnasta, vaan elinkaarihinnasta. Kun yhteistyö porarien kanssa sujuu saumattomasti ja huolto pelaa, säästetään kustannuksissa merkittäviä summia, toteaa Robitin myyntipäällikkö Mika Mankinen.

Kalliota louhitaan Blominmäessä yhteensä huikeat 900 000 kuutiometriä. Louhinta saadaan valmiiksi vuoden 2017 aikana, ja seuraavaksi alkaa varsinainen rakennustyö. Uusi uljas laitos alkaa puhdistaa länsiuusimaalaisten vesiä vuonna 2020.

Moottoritie suoristaa mutkia Makedoniassa

Keskellä Balkania, vehreässä ja vuoristojen halkomassa Makedoniassa tiet ovat kapeita ja mutkaisia ja matkanteko perinteisesti hidasta. Tilanne on kuitenkin muuttumassa. Maassa investoidaan nyt lujasti infrastruktuuriin.

Makedonian tierakennusprojekteista mittavin on 57 kilometrin pituinen moottoritie, jota rakennetaan Kicevon ja Ohridin, maan lounaiskolkassa sijaitsevan suositun järvenrantakaupungin välille. Tietä on rakentamassa 1 200 työntekijää ja 550 konetta. Noin 375 miljoonan euron hankkeen rahoittaja ja pääurakoitsija on Kiinan valtion omistama Sinohydro.

Moottoritietä varten puhkaistaan Presekassa vuoren läpi kaksikaistainen kaksoistunneli, josta tulee neljän kilometrin mittainen (vertailun vuoksi: Suomen pisin maantietunneli Tampereella on 2,3 km). Kummassakin rinnakkaisessa tunnelissa liikenne tulee kulkemaan siis yhteen suuntaan.

Osa tunnelityöstä tehdään perinteisesti käsityönä, parinsadan työntekijän voimin. Osan louhinnasta hoitavat tunnelijumbot. Hankkeen paikallinen aliurakoitsija on Avtotehna d.o.o. Skopje, joka vastaa hankinnoista sekä huoltaa ja ylläpitää työmaan laitteet. Tuentaporaukseen Avtotehna valitsi Robitin työkalut. Valintaperusteet olivat selkeät.

– Robit suoriutui testeistä selvästi kilpailijoita paremmin. Robitin tuotteilla yhden etenemän eli 39 reiän poraamiseen meni 30 tuntia ja parhaalla kilpailijalla 48 tuntia. Tämä on monen tekijän summa: Robitin putket ovat paksummat, putken kierteet ovat paremmat, ja kaiken kaikkiaan tuotteet ovat jämäkämpiä ja luotettavampia, toteaa Avtotehnan johtaja Vladimir Ovcarov.

Robit on pitänyt huolen siitä, että kulutusosia on saatavilla keskeytyksettä.
– Tämä on asiakaspalvelutyötä. Kuuntelemalla asiakasta ja paikan päällä yhdessä suunnittelemalla pystymme ennakoimaan pari kuukautta eteenpäin mitä työmaalla milloinkin tarvitaan ja kuinka paljon, ja mikä tärkeintä, myös vastaamaan tarpeeseen. Meiltä lähtee joka viikko rekkalastillinen tavaraa, kertoo Robitin myynti-insinööri Rasmus Sokura.

– Tämä on erittäin kilpailtu ala. On varauduttava yllätyksiin ja riskeihin, ja pystyttävä reagoimaan nopeasti. Me olemme osoittaneet alusta asti että Robitin kanssa homma toimii luotettavasti. Olemmekin nyttemmin saaneet Balkanilla pään avattua myös kaivospuolelle, Rasmus jatkaa.

Avtotehnan puolella ollaan myös varsin tyytyväisiä.
– Yhteistyö Robitin kanssa on toiminut erinomaisesti. He kuuntelevat toiveitamme, palvelevat joustavasti, nopealla vasteajalla, 24/7. Tähän eivät isot ja kankeat organisaatiot ole kanssamme pystyneet, kehuu Vladimir.

Vuoren uumenissa Presekan tunnelissa työt jatkuvat vielä toista vuotta. Jos kaikki sujuu aikataulussa, moottoritie valmistuu – ja autoilijoiden iloksi matka-aika Kicevon ja Ohridin välillä puolittuu – vuoden 2018 aikana.

ROBITIN ROX+ 114,3/10 -SARJAN TUENTAPORAUSTUOTTEITA MAKEDONIASSA:
• Pilottiterät
• Rengasterät (hitsattuna putkeen)
• Jatkoputket
• Lopputulpat venttiileineen
• Porakoneen niskat ja tangot

Kuva: Tunnelityömaalla projektia suunnittelemassa ja aikatauluttamassa Avtotehna d.o.o., Sinohydro ja Robit.

Munch-museo nousee meren päälle

Edvard Munch oli käsittämättömän tuottelias taiteilija. Hän testamenttasi Oslon kaupungille 28 000 teostaan, maalauksia, veistoksia ja valokuvia. Vanha Munch-museo osoittautui jo kauan sitten kokoelmille liian pieneksi. Uusi museo nousee nyt veden päälle Bjørvikan lahteen Oslon keskustassa.

Norjassa kiisteltiin pitkään ja hartaasti siitä, mihin uusi Munchille omistettu museo tulisi rakentaa ja millainen sen pitäisi olla. Vuonna 2008 Oslon kaupunki julisti arkkitehtuurikilpailun, ja seuraavana vuonna voittajaksi julistettiin espanjalaisen Juan Herrerosin ehdotus nimeltä Lambda.

Soraäänien jälkeen rakennustöihin

Kuten usein ”vau-arkkitehtuurin” kanssa käy, Lambdan rohkea muotokieli ja koko herättivät myös paljon vastustusta. Sitä pidettiin liian korkeana ympäristöönsä nähden ja erikoisen muotoisena. Pitkän poliittisen kädenväännön jälkeen rakennustöihin vihdoin päästiin vuonna 2016.

Rakennustyömaakaan ei ollut helpoin mahdollinen: Lambda oli suunniteltu nousemaan suoraan merestä. Se tarkoitti mittavaa paalutustyötä urakoitsijaksi valitulle Hallingdal Bergboringille. Robit on jo vuosikausia toiminut Hallingdalin yhteistyökumppanina, ja oli siten luonteva valinta paalutuksen työkalutoimittajaksi.

Poranterät mittatilauksena

Vanhat satama-alueet ovat aina haastavia paalutukselle. Bjørvikassakin oli lahden pohjassa saven ja isojen kivenlohkareiden lisäksi sekalaista täyttömaata, kuten vanhoja laiturin perustuksia, joiden läpi oli porattava. Peruskallio taas oli erittäin kovaa kivilaatua. Robit ja Hallingdal suunnittelivatkin tehtävään parhaiten sopivat terät yhteistyössä.

Arvokas kaupunkiympäristö aiheutti myös omat haasteensa. Aivan työmaan vieressä sijaitsee Oslon maineikas oopperatalo. Oli varmistuttava siitä, että enimmillään 12 metriä syvälle peruskallioon porattavat paalut eivät aiheuta vajoamia sen perustuksiin. Siksi työhön valittiin Robitin flow control -erikoishuuhtelulla varustetut DTH-RoX+ FC -pilottiterät.

Kuusitoista kilometriä paalua

Munch-museon perustuksiin porattiin noin 16 kilometriä paaluja, yhteensä 311 kappaletta, paksuimmat läpimitaltaan 711 mm. Osa voitiin porata mantereen puolelta, osa porauslautan päältä. Näin vaativissa oloissa työ vaatii melkoista ammattitaitoa. – Kun 50 metrin syvyydessä jyskyttävää laitetta ohjataan lautalta, porarin on pidettävä niin näkö-, kuulo- kuin tuntoaistikin jatkuvasti valppaana, kuvailee Hallingdalin työnjohtaja Sverre Bjella.

Vaativien olosuhteiden takia paalutustyössä oli varauduttu yllätyksiin, mutta kaikki sujui lopulta ilman suuria ongelmia. Urakka valmistui lokakuussa 2016. Robitin puolelta projektista vastannut Senior Specialist Kari Juntunen esittää kiitokset Hallingdalin lisäksi myös muille yhteistyökumppaneille.

– Edustajamme Norsk Pumpeservice vastasi porauskaluston varastoinnista ja teknisestä palvelusta erinomaisesti. Kulutusosien saanti ei työmaalla katkennut kertaakaan, kehuu Kari.

Lokakuussa 2016 prinsessa Mette-Marit muurasi Lambdan peruskiven. Perustuksille nouseva näyttävä 12-kerroksinen, lasipintainen museorakennus avaa näillä näkymin ovensa yleisölle vuonna 2020.

Robit kotiutuu Lähi-Itään

Loppuvuodesta 2016 Robit otti askelen laajentaakseen jalansijaansa Lähi-Idässä ja perusti myyntiyhtiön (Robit Plc – BFC) Dubaihin, Yhdistyneiden Arabiemiirikuntien suurimpaan kaupunkiin. Sen vetäjänä toimii myyntijohtaja Juhani Sivenius.

Millaiset ovat Lähi-Idän operaation lähtökohdat?

Markkinaan suhteutettuna Robitin myynti alueella on tähän asti ollut pientä. Taival on vasta alussa. Nyt panostetaan läsnäoloon, mikä edesauttaa näkyvyyttä, ja saatavuuteen, joka on kasvun kannalta välttämätöntä. Jalkatyötä siis riittää pitkäksi aikaa. Muutamia merkittäviä onnistumisia on saatu, mikä antaa hyvän pohjan tulevaisuudelle.

Kerro niistä lisää!

Stevin Rock, alueen suurin louhos Ras Al-Khaimahin emiraatissa, on Robitin asiakkaita. Robitilla on kahden vuoden sopimus kulutusosien toimittamisesta heidän koko DTH-linjalleen. Israelissa Tel Avivin metrotunneliprojektissa poraus alkaa kesän aikana Robitin tuentaporausputkilla. Turkin markkinat ovatkin hyvällä mallilla jo vanhastaan kollegani toimesta.

Millainen Dubai on toimintaympäristönä?

Kulttuuri on varsin värikäs, koska täällä on paljon eri kansalaisuuksia. Virastoasioiden hoitaminen voi olla vähän hidasta ja byrokraattista. Siihen toki sopeutuu. Tavoitteeni on saada alueen toiminta kannattavaksi mahdollisimman nopeasti loppuasiakkaita hankkimalla ja jälleenmyyntiverkostoa kasvattamalla.

Kuva: Cliff McGowan (DTARobit) ohjeistaa Bharadwaj Ventaramania (Delta Corp Global).

Uusi Goljatti nousee Turkuun

Suomalaisella telakkateollisuudella menee nyt hyvin. Se näkyy muun muassa Meyerin Turun telakalla, jossa tilauskirjat ovat täynnä pitkälle 2020-luvun puolelle. Lisäkapasiteetin varmistamiseksi sinne nousee nyt uusi, pohjoismaiden suurin pukkinosturi.

Turun telakkahistoria alkoi Aurajoen suulla melkein kolmesataa vuotta sitten. Uusin telakka rakennettiin Pernon kaupunginosaan 1970-luvulla, ja siitedes sieltä on lähtenyt maailmalle pitkä letka tankkereita, rahtilaivoja, ja ennen kaikkea matkustajalaivoja ja ylellisiä risteilyaluksia.

Telakan maisemakuvaa on alusta asti hallinnut 600 tonnin pukkinosturi, joka nousee 105 metrin korkeuteen. Sen avulla nostetaan telakalla valmistuneet, pienen kerrostalon kokoiset aluksen suurlohkot telakka- altaaseen, jossa ne liitetään yhteen.

Tuplasti lisää nostokapasiteettia

Tilauskirjan täyttyessä, ja alusten kasvaessa edelleen suuremmiksi, lisäkapasiteetin tarve alkoi tulla ilmeiseksi. Siksi satama-altaassa suunnitellaan nyt uuden, entistä jykevämmän nosturin rakentamista. Sen nostokapasiteetti tulee olemaan 1 200 tonnia, eli kaksi kertaa vanhaa nosturia suurempi. Se tulee kohoamaan 122 metrin korkeuteen. Siten myös nostokorkeus kasvaa yli 10 metrillä.

Telakalla on ollut kolme uppovasaraporalaitetta täydessä työn touhussa jo ennen nosturityömaata. Aiemmin terästehtaalta tulevat levyt on varastoitu ulkotiloissa; nyt niille rakennetaan oma halli. Sen perustuksiin on porattu satoja 170 ja 220 mm paaluja vaativissa oloissa.

– Valitsimme sopivat terämenetelmät yhteistyössä urakoitsijan kanssa varmistaaksemme, että kaikki sujuu suunnitellusti. Tässä onnistuttiinkin: paalutus pysyi aikataulussa ja toimitukset tulivat ajallaan, kertoo Robitin Senior Specialist Kari Juntunen.

Uusi ja vanha rinta rinnan

Kesällä 2017 paalutustyössä on siirrytty jo uuden pukkinosturin perustuksiin, ja itse nosturin pystytystyö alkaa seuraavassa vuodenvaihteessa. Vanha nosturi ei toki sekään joudu romuttamolle – se vain siirtyy kiskoilla hieman taaksepäin. Kesästä 2018 alkaen Turun telakan siluettia hallitseekin yhden asemesta kaksi Goljattia.

Thaimaan infraa rakentamassa

Sähkön tuotanto, tienrakennus, keinokastelu, rautatietunnelit – kun Thaimaassa rakennetaan talouden selkärankaa, taustalta löytyy usein Robitin kumppani, urakoitsija nimeltä Right Tunnelling Ltd.

Vuonna 2000 perustetun Right Tunnellingin ensimmäinen projekti oli tunnelinkaivuu massiivisen Khun Dan Prakan Chon -padon rakennustyömaalla Nakhon Nayokin provinssissa. Padon valmistuttua vuonna 2005 lähiseudun asukkaiden pelloille on riittänyt kasteluvettä, ja tulvien aiheuttamat vahingot ovat vähentyneet. Itse padosta on tullut suuri turistinähtävyys kalastus- ja ulkoilumahdollisuuksineen.

Right Tunnelling sai pian mainetta luotettavana urakoijana yhdyskuntatekniikan projekteissa. Se onkin kasvanut Thaimaan johtavaksi tunneliurakoitsijaksi, jolla on toimintaa myös naapurimaissa Laosissa ja Myanmarissa.

Robit on puolestaan ansainnut Right Tunnellingin parissa luotettavan maineen partnerina, joka toimittaa porakruunuja, tankoja, holkkeja ja niskoja sekä BulrocRobitin vasaroita.

– Yhteistyömme on sujunut mutkattomasti jo vuosikausia. Käymme usein heidän työmaillaan Thaimaassa ja Laosissa tutustumassa haastaviin porausolosuhteisiin, jotta saamme suunniteltua heille optimaaliset työkalut, kertoo Robitin Kaakkois-Aasian myyntijohtaja Antti Mäkinen.

Robitin työkaluilla on viime aikoina porattu muun muassa rautatietunnelia Saraburin provinssissa, Maetaeng-Maengadin vesitunnelia Chiang Main lähistöllä, ja vesivoimalan padon syöttötunnelia Bolikhamxayn provinssissa Laosin puolella.

Ennätys hopeakaivoksen uumenissa

Kesällä 1546 Juan de Tolosa, espanjalais-baskimaalainen konkistadori, tunsi olonsa turhautuneeksi. Hän oli johtanut useita hopeanetsijöiden tutkimusretkiä keskisessä Pohjois-Meksikossa, laihoin tuloksin. Vihdoin syyskuun kahdeksantena hänen onnensa kääntyi.

De Tolosa oli osunut emosuoneen, joka ennen pitkää osoittautui yhdeksi maailman rikkaimmista hopeaesiintymistä. Muutamassa vuosikymmenessä hänen paikalle perustamastaan leiristä kasvoi vauras kaupunki nimeltä Zacatecas, josta myöhemmin tuli samannimisen
osavaltion pääkaupunki. 1700-luvulla Zacatecasin osavaltio tuotti jo viidenneksen koko maailman hopeasta.

De Tolosan päivistä on melkein viisisataa vuotta, mutta Zacatecasin hopeasuonissa ei näy ehtymisen merkkejä. Yksi osavaltion suurimmista maanalaisista kaivoksista on nimeltään El Saucito, lähellä Fresnillon kaupunkia, viitisenkymmentä kilometriä Zacatecasin kaupungista
pohjoiseen. Sen omistaa kaivosyhtymä Fresnillo plc. Se on ollut toiminnassa vuodesta 2011 ja tuottaa vuodessa noin 22 miljoonaa unssia (yli 620 000 kg) hopeaa ja jonkin verran kultaa, lyijyä ja sinkkiä.

Tuotannon ylläpitämiseksi ja tehostamiseksi kaivosta kehitetään jatkuvasti. Vuonna 2017 urakoijat kaivavat El Saucitossa noin 24 000 metriä kalliota. Tällaisessa mittakaavassa onnistumisen edellytyksenä on, että kaikkia kulutusosia, kuten kruunuja, tankoja ja niskoja on koko ajan luotettavasti saatavilla.

Useat urakoijat El Saucitossa ovat valinneet Robitin työkalut, joita heille toimittaa paikallinen jälleenmyyjä Rock Bits Tools. ”Tarvitaan jatkuvaa kommunikointia asiakkaan kanssa, jotta voimme varmistaa että poravaunussa porausparametrit ja muut asiat ovat kunnossa. Rock Bits Tools palvelee asiakkaitamme esimerkillisen hienosti”, sanoo Robit S.A.C.:n myyntijohtaja Jorge Leal.

Yksi Robitin tuotteita käyttävistä urakoitsijoista El Saucitossa on Cominvi, joka on saavuttanut vaikuttavia tuloksia tunneli- ja peränporauksessa. ”Joka poratyökalulla on oletettu kestoikä, joka riippuu kaivoksesta tai alueesta. Esimerkiksi El Saucitossa poranniskaa, joka kestää 5 000 porametriä, voidaan pitää laadukkaana. Viime keväänä Cominvi porasi eräällä jumbollaan 9 196 metriä COP1838 R38 038/435 -niskallamme. Se on kaivoksen ennätys”, Jorge kertoo häivähdys ylpeyttä äänessään.

Ennätyksen rikkomiseen saattaa tarjoutua vielä uusia tilaisuuksia. Pelkästään El Saucitossa arvioidaan hopeamalmia riittävän vielä ainakin 25 vuodeksi.

Kuva: Rock Bits Toolsin tehoviisikko liikenteessä. Vasemmalta: Gustavo Martinez, Jorge Rodriguez, Felipe Azpilcueta, Ricardo Castillo, Carlos Torres.

Graniitin tie louhoksen pohjalta talojen katoille

Harvey, Irma, Maria – tuttuja nimiä kaikille jotka seurasivat uutisista hurrikaanien riehuntaa Meksikonlahdella vuonna 2017. Niin epätodennäköiseltä kuin se vaikuttaakin, ne ovat yksi syy siihen miksi Arkansasin graniittilouhoksilla tehdään tätä nykyä pitkää päivää.

“Minut esiteltiin toimitusjohtajalle Conexpo-messuilla Las Vegasissa. Tulimme heti hyvin toimeen. Kerroin että meillä kruunut, holkit ja vasarat kuluivat ylettömän nopeasti Arkansasin työmaalla, kovan kivilaadun takia. Toimitusjohtaja sanoi voivansa auttaa. Poraustyönjohtajamme oli itse asiassa jo testannut Robitin työkaluja, mutta jälleenmyyjän kautta hankittuina ne vaikuttivat kalliilta. Kävin myöhemmin Robitin tehtaalla Teksasin Shermanissa ja tilasin sarjan teriä ja vasaroita. Aluksi terät eivät oikein toimineet, mutta Robit suunnitteli uusia palautteemme perusteella. Sen jälkeen tuotteet ovat toimineet paremmin kuin mitkään muut koskaan käyttämämme. Olemme erinomaisen tyytyväisiä niin tuotteisiin kuin palveluunkin.”

Dane Braden
toimitusjohtaja, Explosive Contractors, Inc.

Yhdysvalloissa kaikkein suosituin kattomateriaali on bitumipaanu. Se on hinnaltaan edullinen ja suhteellisen helppo asentaa. Paanun pohja kyllästetään bitumilla ja pinnoitetaan mineraalirakeilla. Rakeet lisäävät kestävyyttä ja suojaavat bitumia heikentävältä ultraviolettisäteilyltä. Rakeista paanu saa myös tunnusomaisen värinsä.

Paraskaan raekerros ei silti auta suojaamaan kattoa hirmumyrskyltä. Hurrikaanit hajottavat tai repivät irti tuhansia kattoja vuosittain Yhdysvaltain kaakkoisella alueella. Tämä on lisännyt kattopaanujen tuotantoa ja siten myös mineraalirakeiden kysyntää alueella.

Harmaa pöly pöllähtelee maasta, kun Justin Brandt ohjailee poraa oranssinpunaisessa vaunussaan graniittilouhoksessa keskellä Arkansasin osavaltiota. Hän poraa kovaan kallioon 5,75 tuuman (14.6 cm) reikiä 14–15 metrin syvyyteen. Myöhemmin reiät panostetaan ja räjäytetään. Syntyneet lohkareet käyvät läpi kaksivaiheisen murskaus- ja jauhamisprosessin, jonka tuloksena syntyy parin millimetrin läpimittaisia graniittirakeita – ihanteellista materiaalia bitumipaanujen pinnoittamiseen.

Oranssinpunaisen poravaunun omistaa Explosive Contractors, Inc (ECI). Arkansasin ja kotiosavaltionsa Missourin lisäksi ECI poraa ja räjäyttää kymmenillä työmailla Kansasissa, Illinoisissa, Wisconsinissa ja Oklahomassa, noin viidenkymmenen vakituisen työntekijän ja useiden alihankkijoiden voimin.

Kvartsipitoinen, erittäin kova Arkansasin graniitti on poratyökaluille tiukka haaste. Porakruunut ja vasaratkin kuluvat nopeasti. ”Jokainen minuutti, jonka kone on sammuksissa teränvaihdon takia, tarkoittaa tuotannon menetystä”, sanoo Dane Braden, ECI:n toimitusjohtaja
ja omistaja.

Viime kuukausina tuotanto Arkansasin louhoksella on tehostunut merkittävästi, kun aiemmin käytetyt uppoporauskruunut ja -vasarat vaihdettiin Robitin kalustoon. Muutos ei kuitenkaan tapahtunut hetkessä; optimaalisten työkalujen löytämiseksi Robitin oli tehtävä koko joukko koeporauksia, tulosten analysointia ja tuotekehitystä. Nyt käytössä olevat vasarat poraavat jopa kaksi kertaa pidempään kuin edelliset.

Se on varmasti hyvä uutinen muidenkin graniittilouhosten kannalta.

Kuva: Vasemmalta: ECI:n toimitusjohtaja Dane Braden, työnjohtaja George Aday ja turvallisuuspäällikkö Sam Crutcher.

Robit Sense System suuntaa Jaavalle

Porausreiän poikkeamat ovat olleet kaivostoiminnassa yleinen ongelma viime aikoihin asti. Robitin uraauurtava Sense System -tuotelinja on kehitetty tämän ongelman ratkaisemiseksi. Sitä on kokeiltu ja testattu laajasti louhoksissa ja kaivoksissa ympäri maailmaa – nyt myös Indonesiassa.

Kultakaivoksissa malmien pitoisuutta tutkitaan yleisesti porausreiästä nostettujen kivinäytteiden avulla. Tarkalla näytteenotolla voidaan maaperästä paikantaa malmi- ja sivukivivyöhykkeet, mikä on olennaisen tärkeää tehokkaan kaivossuunnittelun kannalta.

Kun räjäytyskarttaa suunnitellaan näytteiden pohjalta, on yleensä tyydyttävä kaksiulotteiseen tietoon. Mitä syvemmälle porataan, reiällä on myös taipumus kääntyä halutusta suunnasta sivuun. Tämän poikkeaman seurauksena kerätty näytetieto saattaa olla epätarkkaa tai virheellistä.

Nämä ovat tuttuja ongelmia myös Indonesiassa Bumi Suksesindon omistamassa kultakaivoksessa, joka sijaitsee Banyuwangissa Itä-Jaavalla. Niinpä kaivoksella urakoitsijana toimiva poraysyhtiö Madhani, yhdessä räjäytysurakoitsija Dahanan kanssa, tarttuivatkin mielellään tilaisuuteen testata Robitin M-Sense-järjestelmää yhdessä PT. Martonin kanssa, joka on Robitin jakelija Indonesiassa.

”Havaitsimme, että M-Sense auttoi parantamaan malminäytteenottoa. Normaalisti räjäytyskentät suunnitellaan kaksiulotteisen datan pohjalta, mutta M-Sensen ansiosta porausreiästä ja koko porauskentästä saa välittömästi 3D-näkymän tablettitietokoneen näytölle. Kaikki poikkeamat malmi- ja sivukivivyöhykkeiden välillä on helppo havaita ”, selittää PT. Martonin Sales Manager Frandy Widjaja.

”Ja kun porausreiän poikkeaman voi mitata, voidaan myös välttää ylipanostukset, mikä parantaa turvallisuutta avolouhoksella”, Frandy lisää.

M-Sense-järjestelmää on testattu myös Citereupin sementtikaivoksella Länsi-Jaavalla yhtä lupaavin tuloksin.

”Molemmilla työmailla olemme saaneet testiryhmiltä erinomaista palautetta: M-Sense on käyttöliittymältään yksinkertainen, painoltaan kevyt ja helposti yhden henkilön käytettävissä. Tämä säästää mittaustyössä paljon aikaa ja vaivaa ”, Frandy summaa.

Porametriennätykset uusiksi Phalaborwassa

Maailmassa on melko vähän kaivostyömaita, joiden alueella voi törmätä vaeltaviin norsu- ja puhvelilaumoihin. Phalaborwan kaivoskompleksissa Etelä-Afrikan koilliskulmassa, mahtavan Krugerin kansallispuiston kyljessä, näky ei ole mitenkään harvinainen.

Valtavassa Phalaborwan kompleksissa louhitaan useita arvomineraaleja, kuten fosfaattia, kuparia, zirkoniumia, rautaa ja vermikuliittia. Fosfaatti on keskeinen ainesosa lannoitteissa. Ennen Phalaborwan kaivoksen perustamista vuonna 1951 Etelä-Afrikan maatalous oli riippuvainen tuontifosfaattikivestä. Nykyään Etelä-Afrikka vie fosfaattilannoitteita ympäri maailmaa.

Paikallinen perheyritys Venter Drilling on ollut porausurakoitsijana Phalaborwassa kymmenisen vuotta. Vuoden 2018 alussa Robit SA otti heihin yhteyttä ja ehdotti Robitin DTH-porakruunujen ja -vasaroiden testaamista. Venter Drillingin omistaja Pieter Venter ei ollut täysin tyytyväinen silloisen toimittajansa tuotteisiin, ja testiohjelma tuntui hyvältä ajatukselta. Sopimus oli molemmille osapuolille hyödyllinen, koska testeistä myös Robit saisi aitoa palautetta tuotteistaan.

Ensimmäiseen koe-erään kuului kymmenen DTHkruunua ja yksi DTH-vasara. ”Asetimme tavoitteeksi 800 metriä porakruunua kohti ja vasaralle 8 000 metriä”, sanoo Len Botha, joka kehittää Robit SA:n liiketoimintaa Etelä-Afrikassa. ”Ensimmäisessä testissä vasara saavutti 10 767 metriä. Porakruunujen keskiarvo oli 1 198 metriä, ja parhaalla kruunulla porattiin jopa 1 699 metriä. Edellisen toimittajan keskimääräinen tulos porakruunua kohti oli vain 811 metriä ”, Len kertoo.

Tämä oli tietysti erittäin lupaavaa, mutta Pieter Venterin vakuuttamiseksi järjestettiin vielä toinen testisarja. Tällä kertaa vasara porasi yli 12 000 metriä. Porakruunujen suoritus oli samaa tasoa kuin ensimmäisissä testeissä.

”Robitin työkaluilla kokonaiskustannukset kruunujen osalta vähenivät 32 %. Tämä oli enimmäkseen DTA:ssa kehitetyn muotoilun ansiota: ulkokehällä 18 mm nastat, sisäpuolella 16-milliset ja keskellä kolme huuhtelureikää”, Len kertoo.

Phalaborwan esiintymässä on noin 2,5 miljardia tonnia fosfaattikiveä, mikä on noin viisi prosenttia tunnetuista varannoista maailmassa. Onkin erittäin todennäköistä, että elefantit ja puhvelit jatkavat rauhanomaista rinnakkaiseloaan kaivosmiesten kanssa vielä hyvän aikaa jatkossakin.

Robitille kumppani Brasilian kaivossektorille

Betoni on monipuolisimmin ja laajimmin käytetty rakennusmateriaali. Tyypillisestä betoniseoksesta 60–80 % koostuu runkoaineeksi kutsutusta kiviaineksesta. Maailman mineraalituotannosta suuri osa meneekin rakennusteollisuuden runkoaineiksi. Tämä pätee myös Brasiliassa.

”Brasiliassa betonin runkoaineen louhinta on kaivosalan tärkeimpiä tuotannonaloja. Viimeaikaisina laihoina vuosina tuotantomäärät putosivat, mutta talous on nyt toipumassa vaiheittain. Tämä koskee myös runkoainemarkkinoita. Tässä segmentissä Robit löysi Brasiliasta tärkeän yhteistyökumppanin, joka auttaa edistämään kasvustrategiaamme”, sanoo Alexei Albuquerque, Robitin Sales Manager Latinalaisessa Amerikassa.

Paraná Drill on vuonna 2001 perustettu yritys, joka toimittaa laitteita, varaosia ja kulutusosia kaivosalalle. Sen päämaja on Paranán osavaltion pääkaupunki Curitibassa, ja toimialue kattaa Brasilian eteläiset osavaltiot.

”Etsin jatkuvasti laadukkaita tuotteita, joilla on hyvä maine. Kun tiesin, että Robit etsii uutta jakelijaa näille markkinoille, lähestyin heitä ja tutustutin heidät Paraná Drillin toimintaan”, sanoo Fabiano Buffon, Paraná Drillin toimitusjohtaja.

”Päätimme sitten testata louhoksellamme Robitin työkalujen toimivuutta. Ensivaikutelmani niistä oli todella hyvä ja tulokset olivatkin positiivisia, kuten olimme odottaneet. Olemme tyytyväisiä Robitin työkalujen suorituskykyyn ja Robitin tiimiltä saamaamme tukeen.”

Paraná Drill on arvostettu yritys kaivosalalla, etenkin Etelä-Brasiliassa. Markkinoilla on vahva kasvupotentiaali, mutta myös omat haasteensa.

”Kilpailijakentän lisäksi meidän on otettava huomioon tuontitullit, asiakkaiden rahoitustilanne ja valuuttakurssien voimakas vaihtelu. Tällaisessa tilanteessa on epäilemättä eduksi että meillä on kumppani jolla on tarjota kustannustehokkaat ja laadukkaat tuotteet”, toteaa Fabiano Buffon.

Kuva: Mikko Vuojolainen, VP, Robit Americas (vas.) ja Fabiano Buffon, President, Paraná Drill

Huvivenesatama uuteen uskoon Bretagnessa

1700-luvun lopulla Ranskan vallankumoushallitus oli voimiensa tunnossa. Napoleonin tähti oli nousussa ja armeija teki valloituksia pitkin Eurooppaa. Napoleonkin tajusi että armeija ”marssii vatsallaan”. Hallitus lupasikin 12 000 frangin palkkion keksinnöstä, jolla ruoka säilyisi sotaretkillä. Tällä oli myöhemmin kauaskantoiset vaikutukset pienelle Quiberonin kylälle Bretagnessa.

Pariisilainen kondiittori Nicolas Appert keksi vuosikausien kokeilujen jälkeen että kuumentaminen ja ilmatiivis pakkaaminen estää ruokaa pilaantumasta. Säilyke oli näin keksitty – ja Appert kuittasi muhkeat 12 000 frangia.

Melko pian Bretagnessa hoksattiin että peltipurkkiin oli kätevä säilöä myös sardiineja. Quiberonista tuli 1800-luvun mittaan Ranskan johtava sardiinikalasatama ja sardiinisäilykkeiden tuottaja.

Quiberonin tölkkisardiinia saa vielä tänäkin päivänä – jopa nettikaupasta – mutta elinkeinona sardiinikalastus on jo kauan sitten saanut tehdä tilaa turismille. Viehättävä Port Haliguenin venesatama onkin nykyään merkittävä huviveneilijöiden keidas Bretagnessa. Venepaikkoja on yli 1 100 ja yöpymisiä 11 000 vuosittain. Aivan venesataman vieressä on pitkät pätkät upeaa hiekkarantaa.

Alun perin kalastusveneille rakennetussa satamassa ovat kuitenkin kasvun rajat alkaneet tulla vastaan. Satamainfra ja rakenteet ovat ikääntyneet, ja luontainen liettyminen on tehnyt satama-altaista liian matalia isommille aluksille.

Port Haliguenissa onkin aloitettu massiivinen uudistustyö. Molemmat satama-altaat ruopataan syvemmiksi, laiturit ja ponttonit suunnitellaan kokonaan uusiksi ja venepaikkoja lisätään. Ensi vaiheen tavoitteena on nostaa ruoppaamalla altaista yli 50 000 kuutiometriä saviainesta, jota käytetään täyttömaana muun muassa uuden parkkialueen tarpeisiin.

Urakoitsijana toimii VINCI Construction Maritime et Fluvial. Satamarakenteiden perustuksissa käytetään combi-seinätekniikkaa, jossa merenpohjaan porataan teräspaaluja kantaviksi rakenteiksi, ja niiden väliin asennetaan teräspontteja yhtenäiseksi seinäksi. Robit huolehti combi-seinän teknisistä ratkaisuista Senior Specialist Kari Juntusen ja Export Manager Taha Laissaouin johdolla. ”Suunnittelimme VINCIn kanssa kustannustehokkaasti parhaan kokonaisratkaisun työkaluineen ja toimintatapoineen. Tässä onnistuimmekin: paalutus sujui erinomaisesti 8 paalun päivävauhdilla”, Taha kertoo.

Keskimäärin 15–18 metrin pituisia paaluja porattiin kaikkiaan 460 kappaletta. Osan paaluista toimitti suomalainen SSAB. Robitin toimitukseen sisältyivät putkitusjärjestelmät (DTH-ROX SR 863/23), järeä 24 tuuman vasara ja iskunvaimentimet.

Mittavassa modernisointiprojektissa riittää urakkaa, ja vielä toistaiseksi satama-alueella lokkien kirkuna peittyy kaivureiden ja poralaitteiden jyrinän alle. Vuonna 2020 Port Haliguenin on määrä olla valmis ottamaan vastaan matkailijat uudessa loistossaan.

Robit ja Sotkamon Porakaivo paaluttivat paperitehtaan peruskallioon

Esittely

Suomalainen paperitehdas tarvitsi kaikkiaan 58 syvyydeltään 12–16-metristä paalua perustusten vahvistamiseen. Maakerros peruskallion päällä oli hankalaa porata, mutta Robit Casing System suoriutui mallikkaasti.

Sotkamon Porakaivolla oli haastava urakka putkiporata ensin peruskallioon saakka ja jatkaa vielä metri itse peruskallioon. Ensimmäiset kuusi metriä koostuivat hiekasta ja sorasta, ja poran piti suoriutua myös graniittilohkareista ja vanhasta puupaalutuksesta.

Robit® Casing System valittiin tarkoitukseen sen hankaliin muodostumiin poraamiskyvyn ansiosta. Käytetyn putken koko oli 139.7/5.6; L=3000 mm. Joka reikään asennettiin läpimitaltaan 90-millinen terästanko, joka injektoitiin laastilla paikoilleen. Lopputuloksena työ sujui ongelmitta hankalista olosuhteista huolimatta.

TGB ja Robit tekivät ”mahdottomasta” pontituksesta mahdollisen

Esittely

Suomalainen paperitehdas tarvitsi kaikkiaan 58 syvyydeltään 12–16-metristä paalua perustusten vahvistamiseen. Maakerros peruskallion päällä oli hankalaa porata, mutta Robit Casing System suoriutui mallikkaasti.

Sotkamon Porakaivolla oli haastava urakka putkiporata ensin peruskallioon saakka ja jatkaa vielä metri itse peruskallioon. Ensimmäiset kuusi metriä koostuivat hiekasta ja sorasta, ja poran piti suoriutua myös graniittilohkareista ja vanhasta puupaalutuksesta.

Robit® Casing System valittiin tarkoitukseen sen hankaliin muodostumiin poraamiskyvyn ansiosta. Käytetyn putken koko oli 139.7/5.6; L=3000 mm. Joka reikään asennettiin läpimitaltaan 90-millinen terästanko, joka injektoitiin laastilla paikoilleen. Lopputuloksena työ sujui ongelmitta hankalista olosuhteista huolimatta.

Skanska ja Robit tukivat tavaratalon perustukset Turussa

Esittely

Skanska tarvitsi uutta porateknologiaa vastatakseen urakan vaatimuksiin kuuluisan tavaratalokiinteistön perustan tukemisessa.

Pitkäaikainen turkulainen maamerkki, Sokos Wiklundin tavaratalokiinteistö, tarvitsi tuekseen 200 porapaalua maanalaisesta parkkihallista asennettuna. Porauksen jälkeen 219.1/12.5 Ruukki-putkeen injektoitiin korroosiosuoja-ainetta ja betonia. Työmaan tilarajoitusten vuoksi porausyksikön piti olla pienikokoinen. Paalutus rengasterällä oli ainoa vaihtoehto.

Robit DTH-Rox maaporausjärjestelmä auttoi saattamaan porauksen loppuun hyvin lyhyessä ajassa. Vaikuttavan lopputuloksen ansiosta järjestelmä päätettiin ottaa käyttöön myös alueen muissa vastaavissa hankkeissa.

Paalutusta naapureita häiritsemättä Tukholmassa

Esittely

Solna Arenastaden, uusi kaupunginosa aivan Solnan rautatieaseman vieressä, tarvitsi tukipaalutuksen rautatien yli kulkevan jalankulkusillan perustaksi. Kaupunkityömaa vaati erityistä huolellisuutta ja Robit-tuotteita.

Siltatyömaa vaati noin 150 paalua (220/12.5) asennettavaksi maakerrokseen, jolla on taipumus ”veden imemiseen” erilaisten kitkojen vuoksi. Kaiken lisäksi suuri pääviemäri kulki aivan työmaan ohitse, rautatiestä ja rakennuksista puhumattakaan. Kaupunkiympäristössä kaikenlainen saastuttaminen on luonnollisesti poissa laskuista.

Maatyypistä johtuen ilmaporaus aiheuttaisi lähes varmasti vahinkoa ympäristölle. Käyttämällä Wassara W150-vesivasaraa varmistettiin nopea tunkeuma vähemmillä meluhaitoilla. Hanke saatiinkin toteutettua minimaalisilla häiriöillä.

Robitin uusi vaakapora joutui koetukselle Ruotsissa

Esittely

Robit testasi yhteistyössä Ruotsin edustajamme GDS Sverige AB:n kanssa uutta HZ-tuotesarjaamme moottoritierampin alla Landvetterin lentokentän lähellä.

Robit on kehittänyt uutta HZ-sarjaa vaakaporaamiseen Ruotsissa vuoden 2011 alusta saakka. Nyt uusi järjestelmä joutui tositoimiin, kun moottoritierampin alitse porattiin 24-metrinen reikä 406,4/12.7 -putkelle. Täytemaa rampin alla koostui osittain hyvin suurista kivenjärkäleistä. Kivien ja suuntausvaatimusten takia poraus oli haastava koitos uudelle HZ-tuotesarjallemme.

Hankalasta maaperästä huolimatta koeporaus oli menestys. Ongelmia ei ilmennyt, ja kaikki sujui suunnitellusti. Lisäksi koetulokset mahdollistivat HZ-tuotesarjan toimivuuden edelleen kehittämisen.